Produktentwicklung in Münster
Sie haben die Idee, wir liefern das Bauteil: Konstruktion, Prototyp und Kleinserie aus einer Hand. Kurze Iterationen statt langer Entwicklungsschleifen – gefertigt bei uns in Münster.
Von der Idee zur Serienfertigung – in fünf Schritten
Ein klarer Prozess statt offener Enden: Sie wissen zu jedem Zeitpunkt, was als Nächstes passiert und was es kostet.
- Anforderungsanalyse: Wir klären Funktion, Einbausituation, Belastung, Stückzahl und Budget. Daraus entsteht ein Anforderungsprofil als Grundlage für die Konstruktion.
- Konstruktion (CAD): Unsere Ingenieure und Produktdesigner konstruieren das Bauteil – druckgerecht von der ersten Linie an.
- Prototyp: Der erste Druck liegt oft nach wenigen Tagen auf Ihrem Tisch. Sie prüfen Passung und Funktion am realen Teil.
- Iteration: Erkenntnisse fließen direkt in die nächste Version. Kein Werkzeug muss geändert werden – nur der Datensatz.
- Kleinserie: Ist das Teil serienreif, fertigen wir es in der benötigten Stückzahl – Details dazu unter Kleinserienfertigung in Münster.
Fertigungsgerechtes Design (DfAM): weniger Kosten pro Teil
Die größten Einsparungen entstehen nicht an der Maschine, sondern am CAD-Arbeitsplatz.
Design for Additive Manufacturing (DfAM) heißt: Das Bauteil wird so konstruiert, dass der Drucker seine Stärken ausspielt. Vier Hebel senken die Kosten pro Teil spürbar:
- Wandstärken: so dünn wie möglich, so dick wie nötig – das spart Material und Druckzeit.
- Toleranzen: Passungen werden dort eng toleriert, wo es funktional zählt, nicht überall.
- Materialwahl: das günstigste Material, das die Anforderung erfüllt – nicht das teuerste, das verfügbar ist.
- Weniger Stützstrukturen: Eine geschickte Orientierung und selbsttragende Geometrien reduzieren Nacharbeit und Ausschuss.
Gerade bei Kleinserien summiert sich das: Zehn Prozent weniger Druckzeit sind bei 500 Teilen ein realer Kostenvorteil – Additive Fertigung im Münsterland, wirtschaftlich gerechnet.
Sie liefern Idee, Skizze oder Bestandsbauteil – wir konstruieren
Viele unserer Kunden haben keine eigene Konstruktionsabteilung. Das ist kein Hindernis: Unsere Ingenieure und Produktdesigner übernehmen die komplette CAD-Arbeit. Als Startpunkt genügt eine Skizze auf Papier, ein Foto der Einbausituation oder ein vorhandenes Bauteil, das wir per Reverse Engineering vermessen und nachkonstruieren.
Ein Beispiel aus der Praxis: Für die Warsteiner Brauerei haben wir Sonderbauteile vom ersten Prototyp bis zur einsatzfähigen Kleinserie entwickelt – innerhalb weniger Wochen statt der sonst üblichen Monate. Der Kunde bestätigte uns, dass gerade das schnelle Nachschärfen zwischen den Versionen den Unterschied gemacht hat.
Gedruckt wird im eigenen Haus, auf demselben Maschinenpark wie in unserem 3D-Druck-Service in Münster. Für seriennahe Oberflächen und Gewindeeinsätze sorgt unsere Nachbearbeitung. Wenn Ihr Team selbst drucken möchte, finden Sie geprüfte Industriefilamente in unserem Shop – und die passende Einordnung in unserer 3D-Druck-Beratung.
Am schnellsten starten Sie über die Angebotsanfrage: Beschreiben Sie Ihr Vorhaben, laden Sie vorhandene Unterlagen hoch, und Sie erhalten innerhalb eines Werktags eine erste Einschätzung mit Preisrahmen.
Häufige Fragen zur Produktentwicklung
Ich habe nur eine Idee oder Skizze – reicht das?
Ja. Eine Handskizze, ein Foto oder eine Funktionsbeschreibung genügen als Startpunkt. Unsere Ingenieure und Produktdesigner klären im Erstgespräch die Anforderungen und konstruieren das Bauteil anschließend im CAD. Sie erhalten den ersten Prototyp meist innerhalb weniger Tage nach Konstruktionsfreigabe.
Können Sie ein bestehendes Bauteil nachkonstruieren?
Ja, per Reverse Engineering. Sie senden uns das Originalteil, wir vermessen es und erstellen ein sauberes CAD-Modell. Dabei beheben wir auf Wunsch bekannte Schwachstellen und passen die Geometrie an die additive Fertigung an. Das lohnt sich besonders bei abgekündigten Ersatzteilen.
Wem gehören die Konstruktionsdaten?
Ihnen. Nach Abschluss des Projekts erhalten Sie die CAD-Daten in gängigen Formaten wie STEP oder STL. Sie können damit bei uns nachbestellen, sind aber nicht an uns gebunden. Vertraulichkeit sichern wir auf Wunsch per Geheimhaltungsvereinbarung zu.
Wie viele Iterationen sind üblich, bis ein Teil serienreif ist?
Typisch sind zwei bis vier Durchläufe. Weil ein neuer Druck oft nur Stunden dauert, testen Sie jede Version schnell am realen Objekt. Kosten und Zeitplan besprechen wir vor jeder Iteration – Sie behalten die Kontrolle über das Budget.
Aus Ihrer Idee wird ein Bauteil – der erste Schritt kostet nichts.
Schildern Sie uns Ihr Vorhaben: Skizze, Foto oder Bestandsbauteil genügen. Sie erhalten eine ehrliche Einschätzung zu Machbarkeit, Zeitplan und Kosten.